Pólýímíð (PI) er flokkur fjölliða efnasambanda sem innihalda imíðhring (-CO-N-CO-) í aðalkeðjunni. Það hefur framúrskarandi eiginleika eins og háhitaþol, geislunarþol, efnatæringarþol, hár styrkur og hár stuðull, og er mikið notað í geimferðum, rafeindatækni, bíla- og vélaiðnaði. Framleiðsluferli pólýímíðs felur aðallega í sér hráefnisframleiðslu, fjölliðunarviðbrögð, imidization viðbrögð, eftir-vinnslu og mótun.
Á hráefnisframleiðslustigi eru helstu hráefnin díanhýdríð (svo sem pýrómellitsýrudíanhýdríð PMDA) og díamín (eins og díamínódífenýleter ODA), svo og leysiefni (eins og N,N-dímetýlasetamíð DMAc, N-metýlpýrrólídón, osfrv.). Hráefni verða að gangast undir strangt gæðaeftirlit til að tryggja að hreinleiki þeirra og óhreinindi standist framleiðslukröfur. Val á leysi hefur veruleg áhrif á fjölliðunarhraða og frammistöðu pólýímíðs; því verður að velja það út frá sérstökum vörukröfum.
Fjölliðunarhvarfið er kjarnaþrepið í framleiðslu pólýimíðs og er venjulega framkvæmt með tveggja-þrepa aðferð. Fyrsta skrefið er forfjölliðun, þar sem díanhýdríði og díamíni er blandað saman í leysi í ákveðnu hlutfalli og sett fyrir fjölþéttingarviðbrögð við lágt hitastig til að mynda pólýamínsýru (PAA) lausn. Þetta skref krefst strangrar stjórnunar á hvarfhitastigi, tíma og hráefnishlutfalli til að tryggja að mólþyngd og dreifing pólýamínsýrunnar uppfylli kröfur. Annað skrefið er fjölliðun, þar sem forfjölliðuðu pólýamínsýrulausnin er látin hvarfast við hærra hitastig til að leyfa sameindakeðjunum að vaxa enn frekar og mynda há-sameinda-pólýamínsýru.
Imidization er lykilskrefið í að breyta pólýamínsýru í pólýímíð. Imidization er hægt að framkvæma með annað hvort hitauppstreymi eða efnaimidization. Hitahimnun felur í sér að húða pólýamsýrulausnina á undirlag og baka hana við háan hita til að þurrka og hringlaga pólýamínsýruna og mynda pólýímíðfilmu. Efnahreinsun felur í sér að bæta þurrkunarefni (eins og ediksýruanhýdríði) og hvata (eins og pýridín) við pólýamínsýrulausnina og hvarfast við lægra hitastig til að mynda pólýímíð. Efnahimnun hefur hraðari hvarfhraða, en frammistaða vörunnar getur verið örlítið lakari en hitahreinsaðra vara.
Eftir-vinnsluþrep fela í sér þvott, þurrkun og mulning, sem miðar að því að fjarlægja leysiefni, óhvarfað hráefni og óhreinindi úr pólýímíði, og bæta hreinleika og afköst vörunnar. Þvottur er venjulega gerður með vatni eða lífrænum leysum til að fjarlægja leifar af leysiefnum og óhreinindum. Þurrkun notar aðferðir eins og heitt loftþurrkun eða lofttæmandi þurrkun til að fjarlægja raka og rokgjörn efni úr pólýímíðinu, sem tryggir stöðugleika vörunnar. Pulverizing brýtur niður þurrkuðu pólýímíð blokkirnar í duft, sem auðveldar síðari mótunarferli.
Mótunarferli fela í sér að móta pólýímíðduft eða filmu í vörur af viðkomandi lögun og stærð. Mótunaraðferðir eru sprautumótun, útpressun, þjöppunarmótun og teygja. Sprautumótun er hentugur til að framleiða pólýímíðvörur með flóknum formum og kröfum um mikla víddarnákvæmni, svo sem gír og legur. Extrusion mótun er hentugur til að framleiða samfellda lengd pólýímíð snið, svo sem rör og stangir. Þjöppunarmótun er hentugur til að framleiða stórar, þykkar-veggaðar pólýímíðvörur, eins og blöð og byggingarhluta. Teygjumótun er aðallega notuð til að framleiða pólýímíðfilmur, bæta stefnu filmunnar og vélrænni eiginleika með teygju.
Við framleiðslu á pólýímíði verður að huga að öryggi og umhverfisvernd. Fjölliðunar- og imidization viðbrögðin geta myndað skaðlegar lofttegundir og úrgangsvökva, sem krefst skilvirkrar loftræstingar og meðhöndlunar úrgangslofttegunda til að tryggja öruggt framleiðsluumhverfi. Samtímis þarf að meðhöndla úrgangsvökva og leifar á réttan hátt til að koma í veg fyrir umhverfismengun.
